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出口铸铁平台

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铸铁平台专门应用于大型设备的基础平板（平台），具有设计合理，结构稳定，精密度高，耐磨损等特点，可实现3000mm-6000mm的平台拼接，产品是通过刮制或研磨制成。

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简介：铸铁平台专门应用于大型设备的基础平板（平台），具有设计合理，结构稳定，精密度高，耐磨损等特点，可实现3000mm-6000mm的平台拼接，产品是通过刮制或研磨制成。

铸铁平台材质：高强度铸铁HT200-300。

铸铁平台工作面硬度为HB170-240，经过两次人工处理（人工退火600度-700度和自然时效2-3年）使用该产品的精度稳定，耐磨性能好。

铸铁平台规格：100*100-3000*6000（特殊规格根据需方图纸制作）。

铸铁平台精度：按国家标准计量检定规程执行，分别为00、0、1、2、3五个等级。

铸铁平台精度参数：　　

3级平板未规定接触斑点要求。1级铸铁平台要求接触斑点数在任意25×25mm平面内不少于20点。

2级焊接平板要求接触斑点数在任意25×25mm平面内不少于12 点。

铸铁平板（铸铁平台）的质量检测：

1、铸铁平板（铸铁平台）工作表面不应有锈迹、划痕、碰伤及其他影响使用的外观缺陷。

2、铸铁平板（铸铁平台）工作表面不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷。各种铸造表面应清除型砂、且表面平整，涂漆牢固。各棱边应修钝。在精度等级低于“00”级的平板工作面上，对于直径小于15mm的砂孔允许用相同的材料堵塞，其硬度应低于周围材料的硬度。在工作面上堵塞的部位应不多于四处，其相互之间的距离应不小于80mm。

3、在铸铁平板（铸铁平台）的相对两个侧面上，应设置有安装手柄、吊环等吊装设施的螺纹孔或圆柱孔。设计吊装位置时应考虑尽量减少因吊装而引起的变动。

4、根据用户要求，在板工作面上设置螺纹孔或沟槽后，这些部位不应出现高于工作面的凸起现象。

5、铸铁平板（铸铁平台）工作面应采用刮削工艺，对于“3”级平板工作面也可以采用刨削工艺，刨削工作表面的表面粗糙度按轮廓算术平均偏差Ra值应不大于5um

6、铸铁平板（铸铁平台）应经过稳定性处理和去磁。

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