简介：北重机械可以对普通加工设备进行数控化改造翻新,包括车床,铣床,钻床等加工设备,通过对加工设备的数控改造,形成数控机床专机从而达到提高生产效率和降低人工成本的目的。

 数控机床对比传统机床有以下突出的优越性,而且这些优越性均来自数控系统所包含的计算机的威力。 随着现代化生产及人工成本的上涨，越来越多的普通设备将要退出历史舞台，为了最大程度的降低设备的资源浪费，我们可以通过对普通设备进行数控改造，增加相关功能来提高设备的加工效率，让普通设备也可以达到节省人工成本的目的，旧貌换新颜，继续完成工业化的历史进程。

一是可以加工出传统机床加工不出来的曲线、曲面等复杂的零件。这是由于计算机有高超的运算能力,可以瞬时准确地计算出每个坐标轴应该运动的运动量,这就可以加工复杂的曲线和曲面。

二是可以实现加工的自动化, 而且是柔性自动化, 效率可比传统机床提高3～7倍。计算机有记忆和存储能力,可以将输入的程序记住和存储下来,然后按程序规定的顺序自动去执行实现自动化。

三是加工的零件精度高,尺寸分散度小,装配容易,不再需要“修配”。这是由于加工过程自动化,不受人的情绪和疲劳影响的结果。计算机还可以自动进行刀具寿命管理,不会因刀具磨损而影响工件精度和其一致性。最近,数控系统中增加了机床误差、加工误差修正补偿的功能,使加工精度得到进一步提高。

四是可实现多工序的集中,减少零件在机床间的频繁搬运。这是自动化带来的效果 (可以自动更换刀具),如加工中心,在工件装夹好后,可实现钻、铣、攻丝、扩孔等多工序的加工。

五是拥有自动报警、自动监控、自动补偿等多种自律功能,因而可实现长时间无人看管加工。这是在配备多种传感器条件下,计算机威力的体现。由此带来的劳动生产率的提高和生产周期的缩短等是非常明显的。

六是数控加工降低了工人的劳动程度,节省了劳动力,减少了工装,缩短了新产品试制周期和生产周期,并可对市场需求做出快速反应。

机床数控化改造主要内容包含有以下几点:

1.恢复原功能

对机床、生产线存在的故障部分进行诊断并恢复。

2.NC化

在普通机床上增加数显装置,或增加数控系统,改造成NC或CNC机床。

3.翻新

为提高精度、效率和自动化程度,对机械、电气部分进行翻新,对机械部分重新装配加工,恢复原精度;对不满足生产要求的CNC系统以最新CNC进行更新。 　　

4.技术更新或技术创新

为提高性能或档次,或为了使用新工艺、新技术,在原有基础上进行较大规模的技术更新或技术创新,较大幅度地提高水平和档次的更新改造。